高压发泡釜的生产工艺有哪些特点

高压发泡釜（釜压发泡技术）的生产工艺具有工艺可控性强、泡孔结构精细、产品质量优异、应用范围广泛，但生产效率受限且设备要求较高的特点。
1、精准参数调控
高压发泡釜通过控制温度、压力、浸渍时间和泄压速率等参数，可精确调控泡孔结构。例如：
泡孔密度：压力降速率越大，成核密度越高，泡孔越细密（如微米级闭孔结构）；反之则泡孔粗大。
泡孔尺寸：通过调整饱和压力（影响气体溶解度）和泄压速率，可控制泡孔直径在0.1-10μm范围内。
发泡倍率：通过调控气体溶解量和泄压条件，可实现发泡倍率高达15-40倍（如PET发泡材料）。
2、物理发泡剂
采用超临界CO₂或N₂作为发泡剂，具有以下特点：
环保性：无化学残留，避免传统化学发泡剂（如AC发泡剂）的异味和有害物质释放。
溶解能力：超临界流体兼具液体密度和气体粘度，能高效渗透聚合物基体，形成均匀溶胀状态。
泡孔规则性：物理发泡剂通过均匀成核机制，使泡孔形态更规则，产品硬度高、压缩刚度大。
3、产品质量优异
密度均匀性：釜内高压环境确保气体均匀溶解，避免局部密度差异（如化学发泡剂因放热反应导致的密度波动）。
机械性能：泡孔细密且规则的结构赋予材料高回弹性、抗撕裂性和耐久性。
热稳定性：超临界流体发泡工艺可制备耐高温材料（如热塑性PI发泡温度达280℃），满足高端应用需求。
4、材料适应性广
适用于多种聚合物基体，包括：
弹性体：TPU、EVA（用于鞋材、运动器材）。
工程塑料：PET、POE（用于包装、汽车部件）。
高性能聚合物：PI（用于航空航天、电子封装）。