高压发泡釜的技术原理与工艺类型

高压发泡釜通过超临界流体（如CO₂、N₂）实现高分子材料发泡，其技术原理与工艺类型，大家有了解吗？

气体溶解：在高压（通常≥20MPa）和高温（可达250℃）环境下，超临界流体兼具气体扩散性和液体溶解性，能快速渗透至聚合物（如TPU、EVA、PVDF）内部并达到饱和状态。
泡孔成核与生长：通过快速降压或升温，气体溶解度骤降，在聚合物中形成大量微小气泡核，随后气泡合并生长，形成均匀泡孔结构。

工艺分类：
降压法：将聚合物置于高压釜中，充入发泡气体至饱和后突然泄压，气体膨胀发泡（如聚乳酸/蒙脱土纳米发泡材料制备）。
升温法：在低压下使气体溶解，随后快速加热至发泡温度（如聚交酯-蒙脱土复合材料在165℃硅油中发泡）。

对比其他工艺：
间歇式发泡：高压釜发泡周期较长（需气体溶解时间），但泡孔均匀性极高，适合实验性或精细发泡需求。
连续式发泡（如挤出发泡）：周期短、效率高，但泡孔控制难度较大，更适合大规模量产。