超临界发泡设备的优势

超临界发泡设备是一种利用超临界流体（如二氧化碳或氮气）的特殊物理化学性质，实现高效、高质量发泡的先进设备，广泛应用于聚合物材料、食品、鞋材、汽车内饰、航空航天等领域。下面介绍超临界发泡设备的优势。
1、发泡效果优良：
能在高压和高温下将发泡剂转化为超临界流体，使泡沫材料具有更细小、均匀的气泡结构。这种结构可提高材料的强度、密度控制和导热性能，让产品更加均匀紧密。例如在鞋材领域，跑鞋中底由发泡热塑性聚氨酯（E - TPU）构成，经过加压加热预处理后，原来5毫米大小的颗粒可以像爆米花一样膨胀，内含微型密闭气泡的椭圆形微球的体积将增大10倍，这些密闭气泡赋予发泡微球优异的弹性和回弹效果，防震效果好。
微孔塑料制品泡孔尺寸更小、泡孔密度更高、综合性能更为优异。其制作而成的塑料孔径通常在0.1-10μm之间，相比传统发泡材料，大幅提高了制品尺寸精度，缩短了产品开发周期，还能大幅减少产品残余应力，减少改善制品翘曲变形的问题，消除表面的缩痕。
2、节约能源和材料：
采用超临界流体作为发泡介质，其具有高扩散性和高溶解度，可以减少所需的发泡剂和溶剂用量。
能够降低发泡温度和时间，节约能源和材料。例如发泡陶瓷通过纳米发泡技术，将烧成温度从1350℃以上降至1180 - 1220℃，单位产品能耗较普通陶瓷降低38%。
3、生产效率高：
操作简单，发泡速度快，适用于批量生产。相比传统的发泡方法，它具有更高的生产效率和更短的生产周期。
4、质量稳定性好：
能够实现精确的温度、压力和物质浓度控制，保证生产过程的稳定性和一致性，有助于提高产品的质量稳定性和可靠性。
5、环保性强：
不使用化学交联剂，可实现材料可回收。采用物理发泡剂，避免了传统化学发泡剂分解残留及VOC排放问题，发泡基材可选用高弹性、耐磨材料。例如超临界发泡使用二氧化碳或氮气作为物理发泡剂，完全替代了传统化学发泡剂（如偶氮二甲酰胺），避免了有害化学物质的使用和残留。
6、产品性能优：
发泡泡孔和发泡倍率可调节，机械性能强。例如超临界发泡材料应用于汽车内饰、轨道交通等领域，具有无VOC、无任何异味，彻底解决气味问题；轻量化，密度可低至30Kg/m³，可为整车减重；轻质高强，综合力学性能优于传统发泡材料；非交联，可再回收利用；优异的隔热、减震、防水、隔音性能。